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鑄鐵零件焊補工藝
鑄鐵段中由于鑄鐵的一些優點，在制造材料中占有很大的比重；鑄鐵零件大多是加工精度高、價格昂貴的基礎零件；鑄鐵零件在制造及使用過程中，經常會出現裂紋、氣孔、損壞等情況，此時將零件報廢，無疑是非常浪費的。因此，研究和利用先進的修理經驗，合理地修復鑄鐵零件是十分必要地。焊接就是一種非常有效地修復鑄鐵零件的方法。 鑄鐵含炭量高、雜質多，并具有塑性低、焊接性差、對冷卻速度敏感等特性， 焊補后容易出現白口組織和產生裂紋。為改善鑄鐵零件的焊補質量，可采取以下方法。
1．熱焊法
焊前將工件整體或局部預熱到600～700℃ ， 補焊過程中不低于400℃，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現白口組織和裂紋。
2．冷焊法
此方法是焊前不對工件進行預熱，或預熱溫度不超過300℃。常用焊條電弧焊進行鑄鐵冷焊。根據鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條，如補焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條，補焊高強度灰鑄鐵及球墨鑄鐵零件選用Z116或Z117焊條。
3．加熱減應焊法
此方法是不事先加熱焊件，而在施焊前和施焊中加熱焊件的“加熱減應區”， 使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內應力， 避免產生裂紋。加熱減應區可選取一處或多處。
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