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      鑄鐵球
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      高鉻鑄鐵鑄造生產有哪些特點?

      2021-09-14 14:59:36

      高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱,是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性,和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度。今天高鉻鑄鐵廠家來介紹一下高鉻鑄鐵鑄造生產的特點。

      1)高鉻鑄鐵鑄造性能較差,其熱導率低,塑性差,且有大的熱裂和冷裂傾向,在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結合起來考慮,須充分注意鑄件的補縮問題,其原則與鑄鋼件相同。由于合金中鉻含量高,易在鐵液表面結膜,所以看起來鐵液流動性差,但實際較好。   

      2)造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型,涂料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外,為獲得細晶粒組織和好的表面質量,在鑄件外形不太復雜的情況下,金屬型鑄造也被廣泛采用。  

      3)高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近,模樣制作上其線收縮率可按百分之1.8至2進行計算。在砂型制作上,其冒口大小可按碳鋼的規定進行計算,而澆注系統則按灰鑄鐵計算,但需把各截面積增加百分之20-30 。澆冒口的選擇應注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶的質量;二是要盡量提高鑄件的成品率。   

      鑄鐵段

      4)由于高鉻鑄件的冒口不易切除,因此造型時在冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。  

      5)在具體零件的鑄造工藝設計上,要注意不能讓鑄件出現受阻收縮,以免造成開裂。另外,要注意溫度,540 ℃以下的緩冷是十分必要的,應使鑄件在鑄型中充分冷卻,然后再開箱清砂,或開箱后先勿清砂而堆在一起圍干砂緩冷。開箱周圍環境須保持干燥,否則很易造成鑄件裂紋。   

      6)澆注溫度要低,有利于細化樹枝晶和共晶組織,而且可避免出現因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ~1350 ℃) 高55 ℃左右,輕小件一般控制在1380 ~1420 ℃,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ~1400 ℃。



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